锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，远低于钢的熔点(1530℃)，在焊接热作用下，锌易于挥发和氧化，导致产生气孔、未熔合及裂纹等缺陷，甚至影响电弧稳定性。济南镀锌板在激光焊接时有哪些特征和缺陷呢？

济南镀锌板

镀锌板激光焊特征及缺陷：根据焊接机理，激光焊可分为两类即热传导焊(Conduction-mode)与深熔焊(Keyhole-mode)。由于光斑尺寸差异，两者能量密度差别很大，前者主要用于材料的表面热处理，而后者在焊接领域应用广泛。激光深熔焊的本质特征为小孔效应，由于存在小孔，激光束能深入到材料内部，被熔化的液态金属环绕在小孔周围，激光对材料的热输入主要是在小孔壁上的液化界面上，随着激光束的移动，小孔前沿的金属被熔化、汽化，而在小孔后部，液态金属重新凝固形成焊缝，从而完成焊接过程。

激光焊接镀锌板的一个基本特征是产生等离子体，等离子体严重地阻碍激光束，降低板材对激光能量的吸收，不利于深熔焊时形成小孔及保持稳定；另一个特征就是在焊接过程中会形成锌蒸气，在对接接头中，锌蒸气在钢板的上、下表面可以自由膨胀散发到空气中去，而且锌烧损区域很小，一般为12mm(小于板厚)，接头的抗腐蚀性能没有受到太大损害。在激光搭接焊时，钢板间的锌蒸气很容易进入到熔池中去，产生一系列焊接缺陷，弱化接头性能。